W kontekście wysokiej integracji nowoczesnych systemów przemysłowych i rosnących wymagań dotyczących dokładności kontroli, znaczenie Części mechaniczne zaworu i zaworu został powiększony. Jako niezbędny element podstawowy w systemach kontroli płynów, są one nie tylko związane z wydajnością i bezpieczeństwem średniego przepływu, ale także bezpośrednio określają stabilność pracy sprzętu i granice zastosowań branżowych. W przypadku poziomu produkcji precyzyjnej wydajności ciał zastawek wprowadziła wszechstronną aktualizację, a zdolność adaptacji w różnych branżach została znacznie zwiększona. Ta zmiana produktu napędzana technologią produkcyjną stopniowo przekształca się w podstawową korzyść przedsiębiorstw w konkurencji rynkowej krajowej i zagranicznej.
W tradycyjnych środowiskach produkcyjnych ciała zaworów są głównie skoncentrowane w ogólnych scenariuszach pod standardowym ciśnieniem i temperaturą, które są łatwe do wymiany i mają niskie bariery techniczne. W miarę postępu branży produkcyjnej do „obszaru głębokiej wody”, różne branże przedstawiły wyższe wymagania dotyczące dokładności kontroli płynów, niezawodności uszczelnienia i zdolności adaptacji środowiska.
Przyjmując przemysł petrochemiczny jako przykład, scenariusze zastosowań, takie jak kwaśny gaz ziemny, pola olejowe o wysokim kwasu i para pod wysokim ciśnieniem, mają wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące odporności na korozję ciała i odporność na ciśnienie. Produkty ulepszone przez precyzyjne produkcję osiągnęły skoki technologiczne pod względem stabilności materiału, uszczelniania wykończenia powierzchni, konsystencji grubości ściany itp., Z powodzeniem przebijając bariery poprzedniego monopolu importowanych produktów. Wysokiej klasy branże, takie jak energia jądrowa, przemysł chemiczny węglowy i nowe fabryki akumulatorów energetycznych, również ulepszyły ciała zaworów do „kluczowych węzłów sterujących”. Ich kryteria wyboru od dawna przekraczają zakres „części” i zostały uwzględnione w ocenie integracji systemu i niezawodności.
Precision Manufacturing nie tylko poprawiło poziom techniczny ciał zaworów, ale także znacznie rozszerzył granice ich zastosowań przemysłowych. Od tradycyjnej energii, metalurgii i zaopatrzenia w wodę po dzisiejszy transport kolejowy, budownictwo statków, zautomatyzowanej produkcji, inżynierii ochrony środowiska i systemów czystej medycznej, produkty zmierzają w kierunku nowych obszarów. W produkcji nowych akumulatorów pojazdów energetycznych korpusu zaworu uszczelniającego od próżni muszą wytrzymać wiele wyzwań, takich jak szybkie otwarcie i zamykanie oraz kontrola mikroekusu; W przemyśle półprzewodnikowym ultra-czyszczone ciała zastawkowe stały się niezbędną częścią kontroli procesu. Dzięki precyzji produktu i dostosowywaniu scenariuszy branże, które pierwotnie miały wyjątkowo wysokie bariery techniczne, stopniowo otwierały drzwi do wysokiej klasy części domowych.
Powszechne zastosowanie zaawansowanego sprzętu, takich jak nowoczesne maszyny CNC, pięciosacyjne centra obróbki i ultradźwiękowe cięcie precyzyjne sprawiło, że tworzenie złożonych struktur korpusu zaworów stały się bardziej stabilne i kontrolowane. Ulepszenie wskaźników rdzenia, takich jak wykończenie kanału przepływowego, płaskość powierzchni uszczelniającej i koncentrację otworów umożliwiło osiągnięcie „zerowego wycieku, długiej żywotności i bezobsługowej” w warunkach pod wysokim ciśnieniem, wysokim częstotliwością i wysokim temperaturą. W szczególności na dużym kalibru, wysokociśnieniowych ciał zaworów o specjalnym strukturze, które stosowały się głównie na imporcie, zostały teraz zastąpione partiami przez krajowe precyzyjne kucie i obróbkę precyzyjną i weszły do podstawowego procesu przemysłowego.
Aby dostosować się do wysoce korozyjnego i wysoce erozyjnego środowiska, materiały do ciała zaworu ewoluowały w kierunku wysokiej wydajności: takie jak Hastelloy, dupleks stal nierdzewna, stop tytanowy itp., Poprzez precyzyjne odlewanie, obróbkę cieplną i powlekanie ceramiczne, wykazują lepszą odporność na korozję i wytrzymałość. W połączeniu z technologiami wzmacniania powierzchni, takimi jak natryskiwanie na poziomie mikronu i powierzchnia plazmy, produkt zapewnia nie tylko uszczelnienie, ale także znacznie poprawia stabilność i odporność na zmęczenie ogólnej struktury. Ta „podwójna precyzja” materiałów i produkcji jest rdzeniem modernizacji produktów.
W zautomatyzowanych liniach montażowych oraz precyzyjnych instrumentach i urządzeniach korpusy zaworów stopniowo ewoluują z „izolowanych urządzeń” do inteligentnych komponentów kontrolnych ze zintegrowanymi czujnikami, połączonymi modułami wykonywania i szybkiej reakcji. Precyzja produkcja zapewnia, że opóźnienie czasowe między częściami wynosi mniej niż 0,1 sekundy, spełniając potrzeby „kontroli na poziomie milisekundowym” w nowoczesnych fabrykach. Modułowość, lekka i wysoka precyzja stały się słowami kluczowymi zintegrowanych korpusów zaworów, dzięki czemu świeci w precyzyjnych dziedzinach, takich jak produkcja akumulatorów, sprzęt fotowoltaiczny i opakowanie żywności.
